络合铁脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，处理后的H2S含量小于10ppm，是一种工艺简单、工作硫容高而且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重的弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99%。
  络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁硫化氢成套技术，相对于其他络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可撬装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高、无三废排放等优点。
  络合铁催化剂，工艺处理过程简单，采用一步法处理工艺即可快速将硫化氢直接氧化为硫单质；对各种不同浓度的H2S,其脱硫后的H2S含量可低于10ppm，清除H2S效率高。
  系统的对抗波动能力强。对于传统的脱硫装置，原料气中的硫化氢含量波动较大时，会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大，甚至超标。络合铁高硫容特性，其脱硫装置完全能自动处理以上波动，并不需要人为改变操作而且不会影响脱硫率。
  运行成本低。由于在脱硫过程中所使用的各种药剂中的络合铁催化剂可再生循环使用且无副反应发生，只需补充少量的在脱硫过程中损失的络合铁催化剂。
  络合铁催化剂选择性高，无副盐外排。在络合铁脱硫中，络合铁离子氧化硫化氢为硫磺，脱硫过程副反应少，药剂使用寿命长。
  脱硫工作液硫容高。使用络合铁脱硫剂能显著降低循环量，降低设备尺寸，减少投资和操作成本。
能脱除有机硫COS、硫醇。
  设备尺寸小，可有效实现撬装化。由于工作硫容量高，设备小，可有效实现撬装化，非常适合小项目的撬装化要求。
  催化剂的安全性高，系统所采用的催化剂对环境及人体无毒无害，具有良好的环保效益。
  三废基本为零。本设计脱硫系统不产生任何废弃、固废、废液。用于再生后的空气可以直接排放；分离出来的硫膏可直接出售；硫磺浆过滤产生的滤液更终打回系统继续使用，降低药剂消耗。