2.根据权利要求1所述的增压式的（试压泵），其特征在于，所述的液压缸为双作用液压缸，包括缸体、液压腔、活塞一、活塞二、活塞三和活塞杆，所述的活塞一、活塞二、活塞三和活塞杆均设置在液压腔内，所述的活塞一位于活塞杆的中部，活塞二和活塞三分别固连在活塞杆的两端，上述的液压缸的输出端一(7a)和输出端二(7b)均与液压腔相连通，上述的换向阀与该液压缸的液压腔相连通。

3.根据权利要求2所述的增压式的（试压泵），其特征在于，所述的活塞一、活塞二和活塞三均为高压柱塞，且在活塞一、活塞二和活塞三上均套有耐超高压的密封件。

4.根据权利要求1或2或3所述的增压式的（试压泵），其特征在于，所述的水泵与超高压容器之间还设有管道四，所述管道四的一端通过上述的管道一和管道二与水泵相连，另一端与超高压容器相连。

5.根据权利要求4所述的增压式的试压泵，其特征在于，所述的管道四上还联接有卸荷阀一，所述的卸荷阀一通过电磁阀一控制开启或者关闭，所述的管道四上还联有压力传感器一。

6.压式的试压泵，其特征在于，所述的超高压容器上还联接有卸荷阀二，所述的卸荷阀二通过电磁阀二控制开启或者关闭，所述的超高压容器中还联有压力传感器二。

7.根据权利要求5所述的增压式的试压泵，其特征在于，所述的卸荷阀一与管道四(16)之间还设有单向阀五，所述的卸荷阀二与超高压容器之间还设有单向阀六。

8.根据权利要求5所述的增压式的试压泵，其特征在于，所述的管道四中还设有单向阀七，在管道四中还联有压力表。

9.根据权利要求1或2或3所述的增压式的试压泵，其特征在于，所述的液压泵与换向阀之间还设有流量比例阀和压力比例阀，在压力比例阀上还连有油压表。

10.根据权利要求1或2或3所述的增压式的试压泵，其特征在于，所述的水泵进液口上联有过滤器一，液压泵的进油口上联有过滤器二。

技术领域

本发明属于泵技术领域，涉及一种试压泵，特别是一种增压式的试压泵。

背景技术

试压泵主要用于各类压力容器、锅炉、管道、阀门、高压软管以及超高压零部件的强度试验、密封试验、爆破试验以及实验室中获得高压液体；也可用于高压介质的灌注；此外还可以为生物处理技术、食品超高压处理提供超高压压力源。

目前，现有的试压泵一般是这样的，如四缸电动试压泵，由低压缸体、低压调控、压力表、储存筒、集水器、传动装置、高压缸体、电动机、挠性联轴器、机座、减速箱、水箱组成，其特征在于，传动装置是由低压柱塞、低压密封圈、传动箱、偏心轴、高压密封圈、高压柱塞、滑块和滑块架组成，其中低压柱塞、高压柱塞分别装入滑块架后通过螺纹联接固定，滑块和滑块架装入传动箱中并将滑块装在偏心轴上后连同传动箱一起装入减速箱里，低压密封圈装入低压缸体内，通过压盖固定后将低压缸体装在低压柱塞上后通过螺钉固定在传动箱一端，高压密封圈装入高压缸体内，通过压盖固定后将高压缸体装在高压柱塞上后，通过螺钉固定在传动箱另一端。

该四缸电动试压泵存在以下技术问题：1、该四缸电动试压泵为一级增压泵，压力很难达到400MPa；2、在工作过程中，液压系统中有压力脉动冲击现象；3、压力和流量不易控制，试验效率低；4、在一般情况下柱塞的往复速度比增压缸的速度快，密封填料容易损坏，寿命低；5、压力测试靠人工进行，没有自动记录，不适应现代测试技术的要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种增压式的试压泵，该增压式的试压泵具有能将常压液体增压到至少400MPa的超高压液体，而且该增压式的试压泵还具有能通过连接计算机来控制压力和流量的特点。

在上述的增压式的试压泵中，所述的水泵进液口上联有过滤器一，液压泵的进油口上联有过滤器二。通过过滤器一防止杂物进入到水泵中，通过过滤器二防止杂物进入到液压泵中。

与现有技术相比，本增压式的试压泵通过液压泵来作为动力源，利用双作用缸作为增压缸，且将液压缸内的活塞一、活塞二和活塞三设计成高压柱塞，并在活塞一、活塞二和活塞三上均套有耐超高压的密封件，最终实现超高压容器内的液体达到400MPa，这样的设计十分合理，液压缸内的的密封性能非常高，延长使用寿命；另外，本增压式的试压泵还设有压力传感器一、压力传感器二、卸荷阀一、卸荷阀二、流量比例阀、压力比例阀等，通过计算机对压力和流量的实时控制，保证本增压式的试压泵的正常使用，同时也满足对不同测试对象的试压要求，实现智能控制的目的，并记录测试的结果。石杰13273308303（微信同步）