近几年，我国钢铁业因其资源密集，生产规模大等特点，长期处于废气排放量大，成为了污染较为严重的企业，在这些污染中，电炉炼钢污染zui为严重，对环境的污染非常严重。

电炉除尘器是目前国内处理电炉烟尘时常采用的除尘设备，根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求电炉除尘器应具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。

铸造厂电炉除尘器改造后，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。除尘布袋采用体型扁袋结构，结构简单，排列紧凑，过滤面积指标高，反吹振幅大，易于抖落积尘。是铸造厂型砂准备、生产工段理想的电炉除尘器。

本公司针对于电炉除尘器排放浓度做了一些改造，电炉除尘器改造后，烟囱入口粉尘排放浓度从改造前的50～60毫克每标准立方米降至如今的11毫克每标准立方米，远远低于国家zui新环保标准30毫克每标立方要求，全年可减排粉尘及石膏液滴730t。

电炉除尘器改造内容

1、为确保改造后滤袋不受高温烟气的危险，须将现有增湿塔的喷水系统改造升级，为了安全起见，应改造为恒温控制喷雾系统，否则应增加进气冷风阀，在除尘器入口负压不足或微正压系统甚至增加鼓风机，确保滤袋的安全;

2、利用现有的窑尾废气电除尘器壳体，将其改造成一台可靠的行喷脉冲清灰袋收尘器;

3、为克服电改袋后设备阻力增加，须将现有窑尾EP风机及电机改造或更换;

4、为满足改造后袋收尘器清灰压缩空气需求，需要对原有压缩空气系统进行核算，必要时新增空气压缩机，并入原压缩空气系统。

5、zui后还要注意核算原有系统风管和排料系统是否适应，如果不适合要对系统实施必要改造。

50吨炼钢厂电炉除尘器改造粉尘排放浓度低于国家标准由于电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。

电炉烟气采用喷雾冷却是国内外近年开发使用的一种新工艺。

目前有两种实施方案：一种方案是拆除水冷烟道、机力风冷器，新增喷雾蒸发冷却塔，电炉一次烟气的冷却主要由蒸发冷却完成。新建或电炉除尘系统有大修机会适合采用本方案；

另一种方案是采取冷却法方案，即电炉一次烟气的冷却主要还是由原有系统完成，在系统中增加少数喷嘴，仅在原冷却系统冷却不下来、需要大量参冷风、但风机又抽不动时开启喷雾冷系统，起补充冷却作用。由于不改动原系统，本方案可以在现有除尘系统中采用。

电炉除尘器改造后，烟囱入口粉尘排放浓度从改造前的50～60毫克每标准立方米降至如今的11毫克每标准立方米，远远低于国家*环保标准30毫克每标立方要求，全年可减排粉尘及石膏液滴730吨。

设备特点:电炉除尘系统技术方案的研究电炉产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以炼钢周期。而在吹氧期间，不仅要求除尘系统能够及时迅速的将废气和粉尘排走，又必须炉体有合适的吹炼温度，确保终点温度。因此，对除尘系统要求较高。进入还原期，吹氧告一段落，粉尘度再一次降低。在冲渣出钢时，主要排放物是冲渣产生的水蒸汽和少量废气。

电炉除尘器捕集罩设计特点：

1、不影响生产工艺操作和操作工人的观察；2、满足于生产设备的正常作业要求，不影响生产设备的检修；3、具有足够的刚度和强度及稳定性，避免高温区部分热变性能；4、罩形设计要能有效的组织罩内烟气向吸口方向流动；5、罩口尺寸能对烟气流进行有效控制，具有一定的储蓄容积和罩口平均速度。6、罩子自身应密封良好；7、其他有关要求，罩体钢板厚3mm。

电炉布袋除尘器工艺：电炉烟气净化系统中采用固定罩+移动式（半）密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、投资省的特点。 移动式（半）密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速和减速装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。