经济不断上升，环境问题让地球身处险境，在雾霾密集包发的今天，锅炉布袋除尘器迎来了销售第2春，然而我们应该更多知道是如何选择和使用，这样才能zui大限度得发挥它的功能，然而市场上的袋式除尘设备质量参差不齐，因此，买家在选择的时候要擦亮眼睛，面对琳琅满目的袋式除尘设备，又该如何选择？哪种除尘设备an全可靠性价比又高？龙泰环保锅炉单机布袋除尘器部件概括简单如下：

锅炉单机布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各脉冲阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到退定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室脉冲阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

锅炉布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：1 采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。2 观察、监视、维护简单3 装置的服务寿命为 20 年、小修每年 1 次，大修每 5 年一次。4 烟气含尘条件和自然条件下长期、an全地无人值守运行，并达到排放要求。5 布袋除尘器应采用多台组合形式，在锅炉 负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。6 锅炉布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1 年验收期除尘器运行阻力不得超过1200pa，滤袋寿命接近 4 年时，除尘器运行阻力不得超过 1500pa。7 除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为 0。8 应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。9 锅炉布袋除尘器应有足够的、an全的检修通道，检修平台不小于 600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（必xu能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的an全和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。

山东锅炉电袋复合除尘器生产厂家技术规程锅炉电袋复合除尘器工的特点：

1、含尘烟气在进入第一电场作为预收尘，收尘在三分之二左右，由于燃煤灰荷电后形成团状大大降低了布袋区的负荷2、根据煤质报告选择了较合适的滤料制作除尘布袋，布袋的使用寿命在四年以上。3、安装了内旁路装置，在锅炉投油点火时，避免了含油烟尘进入布袋区糊袋的现象，提高了设备的安全性。4、灰斗和风管采用先进的导流装置，可以减少系统阻力，延长 使用寿命。5、引进的多工位自动冲床生产的花板，平整，与滤袋的密封性好。6、先进的自动控制设备，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀，旁通阀等实现全面系统控制。

锅炉电袋复合除尘器运行要求

通常要想一台除尘设备能够正常的工作，就要做一个除尘设备运行的计划，在除尘设备运行中，也要考虑设备运行中的要求，除尘设备运行时注意的5各方面。

1、预涂灰 除尘滤袋第一次投入运行前一定要进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。

预涂灰要在滤袋离线的情况下;使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1千克（铝化土）计算;并控制引风机挡板开度，使气流在60kg较佳。当滤袋压差增加至300pa时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。

2、布袋除尘器的启动和退出 布袋除尘器必须满足以下条件才可投入运行：120度小于进口烟气温度小于160度，除尘器前后压差大于300pa才能接受烟气，当前后压差小于700pa时投入吹灰系统>至少有1台磨煤机投入运行；吹灰脉冲风温小于140度，除尘器启动前8小时，灰斗加热装置已投入。布袋除尘器的退出=无论何种原因造成锅炉停炉，除尘器应迅速解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧化。

3、旁路系统的运行 在启动点火或完全投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染。

4、锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视 应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整（一般不得低于120度，以免出现结露现象。

5、清灰系统参数的设定 清灰压力的整定：运行中将反吹空气压力整定为0.08mpa，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。

        清灰压差设定值（点）及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式（缓慢清灰、正常清灰和快速清灰）切换点的设定，必须遵循在考虑滤袋使用寿命的前提下，使除尘器阻力为较小的原则。在实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的低。当由于负载或其他运行工况变化而造成压差急剧增长，可适当调整反吹脉冲间隔时间和脉冲宽度，升高反吹频率，使压差尽快恢复至正常值。在稳定的工况下出现压差增大或稳态值高于设定点时，要及时找出原因。

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